果汁加工
- 清洗分选
- 榨汁精制
- 杀菌灌装
- 整体工艺规划
- 成套装备制造
- 系统集成调试
- 培训至投产达标
一站式总承包交付
客户只对接一个团队，完成整厂生产线建设
交钥匙工程面向新建工厂与全新产线建设项目，将方案、设备、管线、电控、安装和生产工艺纳入同一交付体系，减少多供应商协调成本，让项目从规划阶段持续推进至落地投产。
- 01
整体方案统筹
统一规划产品、工艺、产能、设备和车间实施边界。
- 02
成套装备制造
围绕整线目标完成核心设备定制与全套装备配套。
- 03
系统集成落地
统筹厂区管线、电气自控、现场安装和全线联调。
- 04
培训投产移交
完成操作培训、试生产、验收及后续运维服务。
交付流程
九个阶段，全程闭环交付
从项目定义到稳定生产，每个阶段由同一项目体系持续衔接。
项目前期工艺规划
明确产品、产能与建设边界
生产线方案设计
完成工艺路线与设备配置
成套设备生产制造
核心装备定制与成套制造
厂区管线布局施工
统筹水、电、气与物料管线
电控系统集成调试
联调全线自动控制系统
现场安装落地调试
设备就位、联机与试运行
操作工实操培训
工艺操作和维护能力移交
整机投产验收
按目标完成投产达标验收
后期长效运维服务
持续提供技术与备件支持
整线建设方向
按目标成品选择工艺路线
从目标成品出发，确定前处理、核心加工与后段处理配置。
果酱果浆
- 打浆去核
- 浓缩调配
- 无菌处理
果酒发酵
- 原料预处理
- 发酵控制
- 澄清过滤
浆果深加工
- 柔性分选
- 低损处理
- 综合利用
脱水烘干
- 清洗切制
- 脱水干燥
- 冷却输送
生产线整体系统构成
三大系统协同，保障整线稳定运行
核心工艺、全线配套与智能控制统一规划、统一集成，避免设备与系统之间各自孤立。
核心主机及工艺系统
承担原料预处理、核心加工、杀菌及成品处理等主工艺任务。
- 核心工艺装备
- 生产参数匹配
- 前后工序衔接
全线配套设备子系统
连接主机、物料、公用工程和车间各环节，保证整线连续生产。
- 输送与暂存
- 管道与罐群
- 清洗及冷热循环
智能集中控制系统
统一采集设备状态与工艺参数，协调全线设备按工艺顺序运行。
- 集中操作监控
- 工艺联锁控制
- 运行状态管理
生产线配套设备子系统
覆盖深加工全流程的配套技术
14项工艺技术协同配套
根据原料、工艺、产能和车间条件按需组合，与核心主机共同形成完整生产线。
- CIP 清洗技术
- 输送提升技术
- 尺寸分选与分流技术
- 暂存仓与自动进料技术
- 冷链转库储存技术
- 杀菌灭酶技术
- 管道流体输送技术
- 尺寸分级与精准喂料技术
- 罐体罐群成套技术
- 粘稠物料匀混处理技术
- 机器视觉分拣技术
- 车间冷热水循环应用技术
- 双打双冷工艺技术
- 果渣综合利用技术
核心交付优势
责任清晰、系统协同、落地可用
以整线最终投产为目标组织方案和实施，不把单机设备交付等同于完整工程交付。
单一责任主体
方案、设备、集成和现场交付由同一项目体系统筹。
软硬件一体集成
将主机、配套系统与电气控制作为整线统一设计。
交付至投产达标
工作范围延伸至安装调试、试生产和验收移交。
培训与长期运维
同步完成操作能力移交，并提供持续技术支持。
准备建设一条完整生产线？
提供项目需求、原料、目标产品与产能，我们将协助梳理整厂工程方案。